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纺织行业的废气过滤 & 热量回收

案例学习:纺织行业的空气过滤&热量回收

拉幅机的废气过滤&热量回收

拉幅机产生的废气净化特别具有挑战性,因为废气混合物包括大量的油,纤维并可能含有蜡颗粒,在某些情况下可能含有大量气味。 根据拉幅机设备使用当地的严格规定和法律要求,存在有关拉幅机的废气排放限值。

能源成本对拉幅机的生产成本有很大影响。

拉幅机广泛用于纺织品成品工艺阶段,用于编织和针织面料的热处理。 纺织品不仅在拉幅机中烘干,而且还经过热处理以定型。 处理温度大多在200°C左右,具体取决于产品工艺。 除了使用电能(例如用于电机和风机)之外,拉幅机还需要输入大量热量,需要由价格不菲的天然气和热油加热提供。

不合适的过滤器单元会被拉幅机产生的废气迅速堵塞,这导致后续处理费用和更换成本增加。 此外,来自拉幅机的废气含有有利用价值的余热,可用于后续工艺。

案例学习 – 气&水交换 热量回收

双层热交换器,实现双效热回收。

每小时回收热量720千瓦,年节省能源成本超过72.000欧元。 此外,年二氧化碳减排量超过680吨。节能产生的经济价值使设备投资成本回收期不超过2年 。

  • 降低拉幅机能耗
  • 加热生产工艺环节的用水 (例如:印花机)
热回收降低拉幅机的热能消耗

热回收降低拉幅机的热能消耗

来自土耳其的客户在其生产工厂中处理多种不同类型的纺织品。
他正在为他的新拉幅机寻找一种节能的热回收和废气净化方式,废气处理量为30.000立方米/小时。
目标是降低拉幅机的高能耗并使用来自废气的有价值余热。 废气温度平均180℃。

回收的热量返回拉幅机

回收的热量返回拉幅机

提供客户两台ULTRAVENT 20.000过滤系统,系统配置双层静电过滤器和双层热交换器。
KMA ULTRAVENT®过滤系统以节能的方式利用有价值的废气。 集成式热交换器从废气中提取余热,用于后续工艺。
回收的热量用于加热拉幅机的新风空气。降低的拉幅机每周能耗值,折合1.400欧元。此外,用于印染工艺的洗涤水也通过热回收系统加热。

降低能耗意味着降低成本

降低能耗意味着降低成本

该过滤系统的热能回收为每小时720千瓦。
节能意味着能源成本降低超过72.000欧元!
每年二氧化碳排放量减少680吨,大大改善了公司的碳足迹 (碳排放)。
具有经济价值的热回收使设备投资成本回收期不超过2年。
以下节能有利于公司的经营业绩。

联系我们在纺织应用领域空气过滤系统方面的专家

iris-zhu

Iris Zhu

请使用以上联络表或致电 +86 186 2111 6513 或电邮至 iris.zhu@kma-china.com

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案例学习 – 气体交换 热量回收

拉幅机供气系统的热回收

每小时回收热量287千瓦,每年减少二氧化碳排放量超过270吨。 设备投资回收期限4年,以下节能有利于Freudenberg Performance Materials的经营成果,Freudenberg Performance Materials是全球领先的纺织品创新技术制造商。

  • 降低拉幅机能耗
Freudenberg Performance Materials – 纺织品生产商,德国,韦因海姆

Freudenberg Performance Materials – 纺织品生产商,德国,韦因海姆

Freudenberg Performance Materials是全球领先的纺织品创新技术制造商,产品分布于各个不同的行业。
应客户要求,已有的ULTRAVENT 15000过滤系统与新的ULTRAVENT 20000过滤系统相连。
集成热回收的ULTRAVENT系统通过加热新风来减少拉幅机的热量需求。
废气平均温度130°C.
目标是降低拉幅机能耗并改善清洁空气质量。

送风系统的热交换

送风系统的热交换

为Freudenberg Performance Materials 提供的20000 ULTRAVENT过滤系统,配备了棉绒预过滤器,双静电过滤器和三重热交换器。
根据客户的要求,这种新的过滤系统与现有的过滤系统ULTRAVENT 15000相连。
来自废气的回收余热用于预热进入的新风空气。
通过热交换器,新风空气从10°C加热到100°C并进入拉幅机。
由于新风的预热,拉幅机需要的热量降低,并因此减少天然气消耗量。

我们对可持续性的贡献

我们对可持续性的贡献

由于静电除尘器的高效运行(过滤)和单位小时内287 kW的回收热量,Freudenberg Performance Materials每年通过KMA过滤系统节省的能耗折合碳排放量超过270吨。
凭借良好的空气过滤质量,根据欧盟标准,Freudenberg Performance Materials排放的空气质量(颗粒物含量)低于10 mg / m3。
以上涉及的成本优势使设备投资回收期少于4年

生产工艺用热水的热交换

案例学习 – 热水(液)热交换

通过KMA过滤系统,Kirayteks公司每天节省能源成本400欧元。 热回收的成本优势使一套全新的KMA废气过滤系统的投资回收期少于2年。

  • 由于集成加热工艺用水,降低运行能耗
Kirayteks公司 – 纺织品生产商,土耳其,Bursa

Kirayteks公司 – 纺织品生产商,土耳其,Bursa

Kirayteks公司在土耳其的工厂生产多种不同类型的纺织品。
6室拉幅机,排气量18.000 m3 / h,实现热回收和废气净化的双重可能性。废气平均温度180°C。
目标是降低整体纺织品生产的能耗,并利用废气中的余热来加热工艺用水。

热回收降低了用于加热水的热量消耗

热回收降低了用于加热水的热量消耗

为Kirayteks公司提供的ULTRAVENT 20000过滤系统,配置包括棉绒预过滤器,双静电过滤器和双热交换器。
保留现有的风机和风管。
回收的热量用于加热水,可供洗衣和染色使用。
通过过滤器自动清洗系统,不仅可以清洗静电过滤器和热交换器,而且可以重复使用工艺加工用油。

我们作出更多的经济贡献

我们作出更多的经济贡献

由于单位小时的热量回收达450 kW,Kirayteks公司每天通过KMA过滤系统节省近300欧元
每年二氧化碳排放量减少600多吨。凭借良好的空气过滤质量,根据欧盟标准,Kirayteks排放的空气质量(颗粒物含量)低于10 mg / m3。日回收工艺用油35-50升,进行二次使用,可降低购置成本。以上涉及的成本优势使设备投资回收期少于2年.