压铸车间的节能废气净化专家
清洁空气，节约能源。
KMA 环保技术有限公司采用模块化 ULTRAVENT® 系统，为铸造厂提供了一套专门的排气过滤系统，这套过滤系统的各部分能够完全适应铸造生产的需要。这样，灰尘、烟雾及油污和各种气味可以得以高效过滤。 ULTRAVENT® 品牌的排气过滤系统可加工成分散过滤（单机解决方案）或集中过滤（将几台机器连接至一个过滤站）。
能够很好地捕获烟雾的提取装置需要贴合机器尺寸的设计，并且要依据模块化原则进行交付。 ULTRAVENT® 排气过滤系统是基于德国立法关于职业安全 （BG） 和环境保护 （BImSchG） 的高级别要求而设计。
联系我们在压铸机空气过滤方面的专家团队
Iris Zhu
+86 186 2111 6513
iris.zhu@kma-china.com
Philip Zhang
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p.zhang@kma-china.com
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低能耗意味着低成本。
节约高达80%的能源成本！
从传统的抽气方式，到带有热回收和热泵的空气过滤系统，再到节能的空气再循环方式——压铸机的空气过滤方式多种多样。
您可以通过以下的案例研究了解哪种方法适合您的生产设施。
不同的要求，不同的解决方案
KMA ULTRAVENT® 废气过滤系统适用于在循环空气和废气模式下操作。根据客户的需要决定所要使用的系统。关键在于：无论是在循环空气模式还是在废气模式条件下，KMA ULTRAVENT® 过滤系统都可以减少车间空气净化所需的能源消耗，并且有效保护环境。
集成热回收的废气模式
当过滤排出的空气被输送到室内空气中，那么过滤系统可以通过集成的换热器（必要时也可同时集成热泵）扩展至高效热回收系统。过滤系统包含除雾板和静电过滤单元。在这种情况下，静电过滤器是非常重要的，因为它保证了将油脂排放物，例如烟雾，灰尘和细雾良好分离，同时确保了热交换器的效率水平。通过热交换器，能量 从温空气中被排出，并转移到进气环境中以供应空气。
节能空气循环模式
ULTRAVENT®废气过滤系统可在节能循环空气运行过程中净化室内废气。这在很大程度上避免了排气通风机的应用，并防止了冬季的高热量损失。采用ULTRAVENT®排气过滤系统，传统空气处理系统的总能耗可降低80%左右。ULTRAVENT®排气过滤系统确保空气清洁。建筑物和机器可以保持干净——这样就减少了维修和清洁费用。由于过滤后的空气大部分可以再循环回生产车间，因此无需在室外放置清洁型排气管。与此同时，工厂的供暖成本明显降低。对于中型压铸机(800-900吨)，由于节省了采暖能耗，每年的二氧化碳排放量减少了25吨左右。
高效烟气收集系统
接近排放源的烟气收集对生产车间的空气质量起着决定性的作用。如果选择在室内屋顶处进行废气提取，这时废气已经弥漫在整个室内，那么只能用更大排气量的设备进行收集。排气量越大，能耗越高，运行成本也就越高。因此，经典的KMA方法是提供了选择性的烟源收集法。
对重型机而言，选择性的放置在压铸机上方的烟雾收集罩尤其合适。由于生产过程必须不受阻碍，KMA抽气罩可以移到一边，使生产机器上方的区域足够大机器操作完全可进入。废气抽提后再进行废气过滤。KMA还提供了一种可选的空气幕系统。
高效烟雾检测
对于重型机械ULTRAVENT®烟气罩有单片式和双片式两种可选。如果需要，常规或节省空间的伸缩罩可以通过轨道滑动移到一边。罩子的移动可以手动或由发动机驱动完成。
节省空间的烟雾探测器
空气幕系统用于空间有限或有障碍物从而妨碍收集罩安装的工作场地。KMA空气幕系统由两个部分组成: 鼓风机单元，它连接在机器的一端，在排放源上方产生完全可调的水平气流。第二元件是放置在另一端的收集装置，用以接收来自机器的气流，包括受污染的空气流。空气幕系统通常要求比类似的排烟罩子有更高的收集能力，这是因为它不能缓冲上升的热烟气。但空气幕的优点就是工作区域不会被抽气装置覆盖或阻碍生产设备的操作。
ULTRAVENT®废气过滤系统——灵活、经济
ULTRAVENT® 除雾器单元由坚实的 50 毫米厚的不锈钢金属丝组成。这些丝线位于金属网的位置，同时处于气流输入和输出端的。金属丝的特殊形状使其对于气溶胶，液滴和细雾具有高分离能力。该模块可进行清洁清洗，所以无需更换除雾器。
ULTRAVENT® 静电过滤器单元确保能够高效地分离烟、粉尘和细雾。“蓝雾”的产生是将释放剂得以有效分离所导致。过滤器单元的特点是其具有特别稳固的设计： 框架和承载杆是由不锈钢和耐油陶瓷的绝缘体制成，其优化设计可以有效地将液体或粘性物质得以分离。这些功能确保静电过滤器是一种经济和耐用的过滤器，可应用到许多应用程序中。通常情况下污染物中有两类物质能被捕获在静电收集单元中。一种过滤物质是液体，从采集板中滴下，并在回收槽中得以收集。在这里分离的油可以被重复使用或回收。第二种是在过滤器表面形成的油腻，油脂或是沉积物。不合适的过滤器类型将会迅速堵塞，并使其无效，过滤器的更换和处理将会导致产生更多的额外费用。然而，静电除尘器不妨碍通过排气系统的空气流动。
过滤器自动清洗系统可用于多种类型的 ULTRAVENT® 排放控制系统中。这适用于各种可水洗的过滤介质，如除雾器、静电收集单元或紫外光氧化单元的清洗。ULTRAVENT® 自动洗涤系统在舒适性方面和清洁效果方面是无与伦比的，这是由于其喷嘴在过滤单元洗涤过程中是来回移动的。它可以进行常规和省力的过滤单元清洁，从而减少过滤器的维护要求。清洗系统的智能控制，可以同时降低水和净化剂的消耗。
未来始于现在： ULTRAVENT® 能够生态化地、更有效地利用资源
生产过程中的空气运动是主要的能源消耗。没有变频器 （FC） 的风机处于 100 % 容量的不断运行。阻尼器控制空气流量，从而消耗能量。 KMA 的生态+技术代表了一种具有高能效的替代方案。
风机基本上一直处于恒定速度的运行状态，因此可提供一致的性能参数，其目的是尽可能要满足高功率要求。然而在实践中，在负荷波动情况下，通常只需要 70%-90 % 的功率，甚至更低。 ULTRAVENT® 生态+系统都配备了风扇转速控制变频器。因此，可以根据要求对速度进行调整。即使是一个微小的速度减少也能够得到显着的节能效果。在连接到控制主机的情况下，可以实现永久速度的调整。结果往往是节约高达 50 %额外的能源成本。
KMA ULTRAVENT® 过滤器具有以下特点：
- 过滤器的耐磨损性使运行更加经济有效，且能耗低 （通常是清洁后的空气回流至工作区域）
- 高效的全自动过滤器清洗系统，维护省力
- 具有多种不同规格尺寸的模块化系统，广泛灵活的应用性
- 耐久性： 过滤器外壳和收集单元是由不锈钢或铝制成，使用寿命更长
由于过滤介质的选择广泛，因此 KMA ULTRAVENT® 系统可被灵活使用，并适用于高负荷过滤。
KMA ULTRAVENT® 排气系统允许排放物的高效收集和分离。例如脱膜剂烟雾、油雾，增塑剂细雾和乳化液雾等混合排放气体。由于特殊的过滤器设计这些液体（油、乳化液等）在运行过程中得到释放收集，并通过自动过滤清洗系统方便地除去这些粘附物质。
如果是在大型机（压铸机，锻压机等）上应用，则可配置提取罩、支撑架和服务平台。任何类型的机器均可有定制化的解决方案。
